发泡硅胶的生产工艺

发泡硅胶，又称添加剂硅橡胶，是以硅橡胶为基础，采用发泡的方法进行生产，从而形成多孔的橡胶结构。

随着发泡技术的不断发展和更新，并由于其优越的特性，其应用领域越来越广泛，如密封条、缓冲垫、建筑垫片、隔振材料、防护设备等。

发泡硅胶的原理

发泡硅胶的原理是在选定的硅橡胶胶料中加入发泡剂，加压加热硫化使其发泡，然后使胶料膨胀形成海绵状泡沫结构。决定和影响泡孔结构的主要因素是发泡剂用量、气体在胶料中的扩散速率、胶料的粘度和固化速率。为了制备出更好的有机硅发泡制品，发泡剂品种和硫化体系的选择是关键。

发泡硅胶的生产工艺

发泡硅胶需要经过一系列的生产过程和加工工艺，每个环节都会对发泡硅胶成品产生影响。

1、增塑(即使生橡胶具有延展性)。也就是说，在没有配料剂的轧机上生产。让橡胶软化可以融化成为配料剂(准备混合)。

生胶塑化的本质是打断橡胶的大分子链，提高橡胶的可塑性，使配合剂的混炼和混合更容易。在制作发泡橡胶制品时，生胶经过充分塑化，会使橡胶更具可塑性，更容易做出泡孔均匀、密度低、收缩率低的制品。

2、混合，即将塑料良好的胶水混合成各种复合剂(添加剂)进行精制。

混炼过程是各种配合剂在生胶（或塑炼胶） 中的均匀分布分散管理过程。同其他一些聚合物复合材料的混合系统一样，为了使配合剂在生胶中均匀混合，必须通过借助炼胶机的强烈机械设计作用。但是由于胶料的配合剂组分比较多，配合剂的形态工作性质相差一个很大，配合剂对混炼过程、分散风险程度发展以及混炼胶的结构的影响也很大，因此橡胶的混炼过程就是相对于其他的高分子建筑材料要复杂。

混炼工艺对混炼胶的性能有着非常重要的影响。如果混炼不好，胶料成分会分散不均匀，胶料的可塑性过高或过低，烧焦、结霜，不仅会使压延、挤出、成型、硫化等工序不能正常工作，还会导致成品性能下降，甚至导致产品过早报废。因此，混炼是橡胶加工中的重要工序之一。

3、停放

橡胶混炼后，一定要放置适当的时间，让各种助剂充分分散在混炼橡胶中，橡胶助剂分散得更均匀，产品粒度的稳定性、表面光滑度、气泡均匀度也更好。

4、温度

发泡硅胶对温度非常敏感。同一种胶料在不同温度下的发泡效果是不同的，因为发泡体系和硫化体系对温度的敏感程度不同，随着体系和匹配程度的变化，效果也不同。

5、成型

发泡硅胶产品的后续加工成型方法包括挤出成型、压缩成型、板材成型等。根据所需成品的结构、规格、长度、尺寸、形状、硬度、颜色以及图纸的特殊需要，可以进行非标准个性化。

发泡硅胶的用途特性

硅胶是一种综合性能良好的特种橡胶，保证了发泡硅胶具有许多优异的特性。

1、化学结构性质进行稳定，优良的耐高低温性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性，可在一定温度-60℃~+250℃条件下的空气或油类物质介质中工作。

2、高透气性、高延展性，具有一定的抗拉强度，有很强的密封能力，气密性、水密性，能有效阻挡微小颗粒、雨水、灰尘等。

3、具有良好的力学性能，可用于制作各种要求严格的密封垫片和衬垫，起到缓冲作用，可用于电子设备和车辆的隔振。

4、良好的电气绝缘性能，在遇到水湿或温度升高时，变化很小，即使短路燃烧的二氧化硅仍是绝缘体，以保证设备继续工作，因此也适合生产电线、电缆、引线等。

优异的特性也使有机硅泡沫产品广泛应用于电子电气、汽车航空、建筑门窗、家用电器、医疗食品卫生、厨房用品、家庭杂项制品、烫印、机械设备、传真机和打印机的高温部件等设备领域。

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